Аудит технологических процессов

Аудит дает данные о перспективах модернизации и возможной стратегии для достижения выбранных целей, необходимом времени на реализацию, метрики и маркеры для оценки степени достижения и отслеживания действий по внедрению роботизированных технологий на производстве. У Заказчика формируется понимание дальнейшего плана действий.

Мы используем три основных метода:

• Личные интервью с ключевыми специалистами;
• Наблюдение на рабочих местах;
• Анализ внутренней статистики предприятия: количества продукции на складе, обеспеченности производства исходными материалами, уровня выполнения заказов в срок и т.д.

Этапы проведения комплексного аудита производства:

            1. Общий анализ производственных процессов (выполняется Альфа-Интех по основе исходных данных от Заказчика):

• Оценка степени использования ручного труда в текущем техпроцессе производственного участка.
• Классифицирование операций в контексте сложности, вариативности, повторяемости, изменчивости внешних условий.
• Оценка ограничений и недостатков в текущем техпроцессе, которые требуют устранения.
• Определение одной или нескольких целей роботизации (замена ручного труда; повышение производительности труда; сокращение производственных отходов; повышение качества продукции; экономия производственных площадей; повышение безопасности персонала и др.)
• Определение показателей и эффективности производственных участков в соответствии с целями роботизации и выявленными ограничениями, их фактические и целевые значения
• Выдача рекомендаций по возможности роботизации производственного участка.

            2. Формирование предложений по внедрению РТК (выполняется Альфа-Интех):

• Согласовать с заказчиком ТЗ по каждому выбранному участку с обозначением показателей эффективности производственного участка.
• Анализ лучших практик реализации.
• Разработка роботизированных решений для достижения целевых показателей на выбранных участках
• Подготовка технико-коммерческого предложения для выбранного оптимального решения.
• Оценка эффективности внедрения роботизированного решения в производство
• Выдача рекомендации о целесообразности роботизации данного производственного участка.3

            3. Выбор приоритетов развития предприятия (выполняется Заказчиком на основе полученных данных от Альфа-Интех):

• Определение стратегии по модернизации отдельных производственных процессов на основе данных этапа 1 и 2
• Построить (или обновить) карту текущего и будущего состояния потока создания ценности
• Формирование плана по модернизации участков, определение последовательности действий
• Составление календарного и финансового планов

Временные затраты:

• 1 этап - как правило длится порядка 7-14 дней.
• 2 этап - длительность зависит от количества выявленных участков для рассмотрения внедрения РТК, потребует от 10 дней.
• 3 этап - длительность определяется только сроками по желаемой модернизации производства Заказчика.